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　　電阻焊接機廣泛運用于各產業的生產線中，這也就意味著電阻焊接機與其他接方法相比，更適合運用于機器人進行自動化生產。

　　選擇電焊機器人，必須考慮母材的特點以及生產節拍，例如在汽車的生產工序中，每臺車的焊接點數達到數千點之多，如何能夠快速的進行焊接已經成為縮短生產節拍的關鍵原因。

　　電焊應用中工業機器人選型依據：

　　(1) 必須使電焊機器人實際可達到的工作空間大于焊接所需的工作空間。焊接所需的工作空間由焊點位置及焊點數量確定。

　　(2) 電焊速度與生產線速度必須匹配。首先由生產線速度及待焊點數確定單點工作時間，而機器人的單電焊接時間（含加壓、通電、維持、移位等）必須小于此值，即電焊速度應大于或等于生產線的生產速度。

　　(3) 應選內存容量大，示教功能全，控制精度高的電焊機器人。

　　(4) 機器人要有足夠的負載能力。電焊機器人需要有多大的負載能力，取決于所用的焊鉗形式。對于用與變壓器分離的焊鉗，30～45kg負載的機器人就足夠了；對于一體式焊鉗，這種焊鉗連同變壓器質量在70kg左右。

　　(5) 電焊機器人應具有與焊機通信的接口。如果組成由多臺電焊機器人構成的柔性電焊焊接生產系統，電焊機器人還應具有網絡通信接口。

　　(6) 需采用多臺機器人時，應研究是否采用多種型號，并與多電焊機及簡易直角坐標機器人并用等問題。當機器人間隔較小時，應注意動作順序的安排，可通過機器人群控或相互間聯鎖作用避免干涉。